Come aumentare la durata dell’utensile in fase di troncatura
La troncatura è una delle operazioni più difficili di taglio dei metalli e viene effettuata sempre nei centri di tornitura, nelle macchina a fantina mobile e in quelle multimandrino con avanzamento barra. In questo articolo scoprirai come aumentare la durata dell’utensile.
Spesso la troncatura è l’operazione finale, un momento molto delicato se si considera il tempo già investito e il fatto che il componente è quasi finito.
In questa fase, la rottura di un utensile può rivelarsi molto costosa.
Vale la pena, quindi, di approfondire la questione.
Nel video sono illustrate le regole principali per eseguire senza problemi e con buoni risultati l’operazione di troncatura.
I nostri consigli
Nella troncatura, la lavorazione a tuffo è suddivisa in tre fasi principali.
- Il taglio longitudinale della barra
- L’avvicinamento alla fine della passata
- La breve fase che precede l’arrivo al centro del componente.
Dato che l’utensile penetra a fondo, l’evacuazione del truciolo è critica, ma anche con un buon refrigerante esterno il carico dei trucioli può rimanere elevato e tradursi in un’insoddisfacente finitura del componente.
L’adduzione di refrigerante ad alta precisione sopra e sotto l’inserto, attraverso l’interno dell’utensile, offre invece la massima sicurezza di lavorazione, con il refrigerante dall’alto responsabile del controllo del truciolo e il refrigerante dal basso che prolunga la durata dell’utensile e aumenta dal 30 al 50% la velocità superficiale.
L’efficacia dei sistemi di troncatura dipende anche dagli inserti che devono avere un apposito canale che assicuri che il refrigerante arrivi con precisione sul tagliente.
A questo punto, la geometria può piegare e arricciare il truciolo in modo da renderlo più stretto della scanalatura, evitando che resti intrappolato e facilitandone l’allontanamento.
E’ consigliabile iniziare con la qualità di scelta prioritaria e i valori di avanzamento e velocità raccomandati in base al materiale.
Una velocità troppo bassa può comportare la formazione di tagliente di riporto, mentre un avanzamento troppo basso aumenta il tempo di taglio e il rischio di usura sul fianco dell’inserto.
Quando l’utensile raggiunge il centro del componente, la velocità di taglio scende sotto il valore consigliato e ciò significa formazione di tagliente di riporto e carichi elevati sull’inserto.
Per evitare la rottura dell’inserto e un insufficiente controllo del truciolo, ridurre l’avanzamento del 50-75% 2 mm prima del centro.
Una piccola modifica alla programmazione che si traduce in un grande aumento della durata utensile.
La sporgenza dell’utensile deve essere quanto minore possibile.
Il massimo valore consigliato è di 8-10 volte la larghezza dell’inserto.
Per evitare la rottura dell’utensile e una rapida usura sul fianco, è importante mantenere anche il posizionamento in altezza entro una tolleranza di +/- 0.1 mm.
Ecco qui una breve guida per ottenere il massimo dalle operazioni di troncatura.
Per riepilogare
- Usare l’utensile di scelta prioritaria e i dati di taglio consigliati
- Quando possibile, utilizzare il refrigerante ad alta precisione
- Ridurre sempre l’avanzamento al centro del componente
Per ulteriori informazioni, contattaci e ti metteremo a disposizione uno dei nostri specialisti.
Post correlati
VI PROPONIAMO SOLO I BRAND DI CUI CI FIDIAMO
“Per offrire un servizio di qualità non è sufficiente la formazione interna del personale ed un Sistema di Qualità certificato. La selezione dei brand è un aspetto fondamentale del nostro lavoro, per garantire al cliente prodotti di assoluta qualità e consegne veloci e corrette. Le partnership ultra decennali che abbiamo instaurato con i brand più rilevanti a livello mondiale sono per noi fonte di orgoglio e garanzia per il cliente.”
